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Übergabe-Fachanlagen werden oft in den Bereichen ÖFFENTLICHER DIENST, HOCHSCHULEN, LOGISTIK, REPARATURSERVICE eingesetzt. Unsere Übergabe-Fachanlagen dienen der Übergabe verschiedenster Gegenstände oder Werte und finden breitgefächerte Anwendung: Von der Abholung von Drucksachen in Druckerei (z.B. an Universitäten) über die Übergabe von Verleih-Gegenständen (beispielsweise Büchern in Bibliotheken) bis hin zur Übergabe von Waren außerhalb der Geschäftszeiten können unsere Übergabe-Fachanlagen Abholungen und Rückgaben steuern. Der Benutzer identifiziert sich an der Anlage über PIN-Code oder RFID-Karte (bestehende RFID-Karten können verwendet werden), der Touchscreen der Anlage wird automatisch über den eingebauten Bewegungsmelder aktiviert. Werden lediglich maximal 16 Übergabefächer und keine Identifikation über RFID benötigt, bieten wir mit dem Safe-In/Safe-Out Depot eine weniger komplexe Anlage an. OPTIONEN: ANBINDUNG AN BESTEHENDE SYSTEME ODER DATENBANKEN WEITERVERWENDUNG VON BESTEHENDEN RFID-TRANSPONDERN, Z.B. FIRMENAUSWEISEN ANPASSUNG DER SOFTWARE DURCH EIGENE ENTWICKLUNGSABTEILUNG TECHNISCHE DATEN: • Fachtüren in 3 mm Edelstahl geschliffen • Anmeldung mit RFID-Transponder oder Optionaler PIN • Bis zu 1000 Fächer pro Anlage • Fachgröße individuell anpassbar • Korpus der einzelnen Blöcke kann in gewünschter RAL-Farbe lackiert werden • Verschiedene Fachgrößen und Einteilungen pro Block möglich • Steuerungseinheit mit Touchscreen • Ethernet-Anschluss • Eingebauter Bewegungsmelder zur Aktivierung des Bildschirms • Abschließbares Elektronikfach unter jedem Block

Für alle Verbindungen, die mobil machen.

Wir von Klinkhammer machen seit vielen Jahrzehnten automatisierte Lagersysteme für die anspruchsvollsten Kunden. Wir kennen den Markt und seine Möglichkeiten zu jedem Zeitpunkt und wissen, welche innovativen Möglichkeiten die moderne Technik bereithält. Dabei muss es nicht immer die neueste Sensorik oder der schnellste Lagerroboter sein. Häufig sind es die kleinen Details, die eine große Wirkung entfalten und die Lagersystemen eines Betriebes zu neuer Effizienz verhelfen. Wir agieren unabhängig von spezifischen Komponenten-Anbietern und forschen selbst an neuen Konzepten. Schnellere Prozesse in der Intralogistik, effizienteres Raummanagement und intelligentere Planung und Digitalisierung stehen dabei stets im Vordergrund unserer Überlegungen.

Das Speichersystem RESU von LG Chem ist sehr kompakt und leichtgewichtig. Eine Wand- oder Bodenmontage ist möglich. Durch den einfachen Anschluss gängiger Wechselrichter sinkt die Installationszeit und die Kosten werden reduziert. LG bietet Hochvoltbatterien in verschiedenen Leistungsgrößen.

MULTI Kühlsysteme GmbH ist ein führender Anbieter im Bereich der Prozesskühlung mit über 25 Jahren Erfahrung in der Herstellung von Rückkühlanlagen für industrielle Anwendungen. Unsere Systeme sind speziell für die Bekämpfung von Legionellen in Kühltürmen konzipiert und unterstützen Betreiber bei der Einhaltung der gesetzlichen Hygienevorschriften, insbesondere der 42. BImSchV. Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen, die auf die spezifischen Anforderungen unserer Kunden abgestimmt sind, um einen hygienischen und sicheren Betrieb zu gewährleisten. Unsere Rückkühlanlagen sind robust, langlebig und effizient, was sie zur idealen Wahl für Unternehmen macht, die Wert auf Qualität und Zuverlässigkeit legen. Wir setzen auf innovative Technologien und kontinuierliche Forschung, um unseren Kunden die besten Produkte und Dienstleistungen anzubieten. Unsere Experten stehen Ihnen jederzeit zur Verfügung, um Sie bei der Auswahl der richtigen Lösung für Ihre Kühlbedürfnisse zu unterstützen. Kontaktieren Sie uns für eine individuelle Beratung und erfahren Sie mehr über unsere Produkte und Dienstleistungen.

Wir konstruieren und bauen Roboterstationen für die Automation in Fertigung und Montage. Unsere Expertise ist speziell für komplexe Anforderungen geeignet. Seit 30 Jahren sind wir professioneller Ansprechpartner für Sonderlösungen und Sondermaschinen in diesem Bereich. Nachfolgend sehen Sie eine vollautomatisierte Stapelverarbeitung mit Roboter in der Fertigungsautomation. Vorteile von Roboterstationen in der Fertigung und Montage - Deutliche Produktivitätssteigerung - Kostenreduktion - Innovative, nachhaltige Lösungen - Modernste Automatisierung - Flexible Einpassung in Ihre Produktion - Individuelle Konstruktion - Über 30 Jahre Erfahrung Die vollautomatisierte Fertigung durch sich selbst steuernde Roboter ist nicht neu. Neu ist allerdings, dass man selbst komplexe Prozesse und schwierige Automatisierungsschritte jetzt mit Roboterstationen versehen kann. Das drückt Kosten und erhöht den Umsatz. Aber auch hier gilt, jede Maschine ist nur so klug, wie der, der sie konstruiert hat. Selbstlernende Systeme sind zwar Trend, aber auch noch sehr teuer. Unsere Roboterstationen sind da eine gute Lösung. Sie garantieren nicht nur Rationalisierung, eine reibungslose, schnellere Produktion und stark vereinfachte Prozesse. Sie sind auch perfekt in Ihre Verkettung eingepasst und verbessern damit die Wertschöpfung Ihres Unternehmens nachhaltig. Automation in Fertigung und Montage Größte Anforderung in der Automation dürfte sein, dass sich bestimmte Schritte in der Verkettung von einzelnen Produktions- oder Montageschritten sich nicht oder nur sehr aufwändig automatisieren lassen. Hier kommen wir ins Spiel. Der Markt verlangt nach Rationalisierung. Unternehmen streben nach Effizienz und Kostenreduktion. Unsere Automation komplexer Schritte in der Fertigung und Montage hilft dabei, Produkte in optimierten Prozessen herzustellen. Auch wenn die Investitionskosten vergleichsweise hoch sind, rentieren sich Roboterstationen. Es gibt bereits Konzepte für vollautomatisierte Fabriken, in denen sich die Roboter sogar selbst warten. Unsere Roboterstationen für die Fertigungsautomation erlauben Ihnen, selbst komplexe Schritte, die sonst nur vergleichsweise langsam von Menschenhand oder durch mehrere Maschinen ausgeführt werden können, in einer Maschine zusammenzufassen. Dabei ist entscheidend, dass die neuen Maschinen sich perfekt in die bereits bestehende Prozesskette eingliedern. Genau darauf achten wir. Mundinger Engineering ist ein kompententer und lukrativer Partner. Bei uns erhalten Sie eine Komplettlösung, die genau auf Ihre Bedürfnisse passt. Sondermaschinen und Vollautomaten für die Fertigung und Montage mit über 30 Jahren Erfahrung. Gründe für automatisierte Fertigungssysteme In der Fabrikplanung und Prozessoptimierung sind Roboter und Vollautomaten nicht wegzudenken. Wenn es um Verbesserungen in der Produktion geht, sind Maschinen oft eine gute Lösung, um Kosten einzusparen und den Ausstoß zu erhöhen. Wer Großserien fertigt oder montiert, bzw. Massenfertigung benötigt, ist mit Roboterstationen (Vollautomation) gut beraten. Unsere Expertise sind Sondermaschinen für die Fertigungsautomation und die Montageautomation, die besonders komplexe Anforderungen erfüllen müssen.

Der automatische Spender HÖR-DE-006 ist für flüssige Seifen sowie für antiseptische Desinfektionsmittelmittel geeignet. Behälter: 1000 ml Dosierung: 1 ml Steuermechanismus: automatisch Montage: Wandmontage/mobiler Ständer Dimensionen: W128xD112xH284 mm Verpackung: W144xD124xH297 mm Gewicht (Netto): 0,85 kg Gewicht (Brutto): 0,96 kg Elektrische Versorgung: 4 alkaline Batterien R14, 1,5V oder Adapter 6V 1A (DC)

Universelles Prozessleitsystem zur Überwachung und Bedienung von komplexen verfahrenstechnischen Prozessen in der Automatisierungstechnik für kommunale und industrielle Applikationen. Durch den modularen, datenbankstrukturierten und individuell skalierbaren Aufbau kann die kleinste Prozessleitsystemversion zu jedem Zeitpunkt durch Vergabe von Lizenzschlüsseln verlustfrei auf jede beliebige Größe erweitert werden. Das gilt gleichermaßen für alle Module sowie auch für die Anzahl der Prozessvariablen. Das Prozessleitsystem basiert auf marktüblicher Hardware und kommuniziert über international genormte Schnittstellen mit allen erforderlichen Peripherien. Als OPC-Client können die unterschiedlichsten Bussysteme der Peripherie über Standard-OPC-Server angebunden werden. Die Mindestvoraussetzung für das FlowChief Prozessleitsystem werden durch handelsübliche PC's bzw. Server erfüllt. Bei komplexen Anforderungen werden Highend-Server mit Raid-Array im Redundanz-Betrieb eingesetzt. Aufbau des Prozessleitsystems Einzigartig im Markt Durchgängige Funktionalität über Standard-WebBrowser Keine Zusatzsoftware am Client, plattformunabhängig Mobile Ansprache über alle Smartphones und Tablet-PC's Kundennutzen im Vordergrund Kurvendarstellung mit vielen Auswertemöglichkeiten Komplette Daten- und Meldearchivierung Umfangreiche Berichts- und Protokollfunktionen Spezielle Branchenberichte: DWA, Hirthammer, SEBAM SMS-, Email-, Voice- Alarmierungen, Eskalationsfunktion Cleveres Instandhaltungsmanagement Tools zur objektorientierten Konfiguration und Bilderstellung Offen für beliebige Kundenanforderungen FlowChief koppelt jede marktübliche Hardware über OPC Komplette Parametrierung ohne spezielle Programmierkenntnisse Rundum kommunikationsbereit Im geschlossenen Firmennetz und über das Internet Modernste Fernwirktechnik verbindet beliebige Außenstationen Übersicht Prozessleitsystem scadaApp Die Lizenz zur Mobilität Produktedetail

Das BMS sorgt für die intelligente Steuerung und Schutz der Batteriemodule. - Integriertes Speichermodul mit 2,88 kWh Kapazität - Schutzklasse IP65 - 10 Jahre Garantie

Gemäß §10 der BetrSichV „Prüfung der Arbeitsmittel“ unterliegen Regale der Prüfpflicht. Die DIN EN 15 635 differenziert zwischen der wöchentlich durchzuführenden Inspektion und der Experteninspektion, die in Intervallen von max. 12 Monaten von einer fachkundigen Person durchgeführt werden muss. Während die wöchentliche Inspektion das Unternehmen selbst durchführen kann, sind für die Experteninspektion spezielle Fachkenntnisse erforderlich. Für diese gesetzlich vorgeschriebene Experteninspektion stehen Ihnen unsere zertifizierten Regalinspekteure gern zur Verfügung. Die DIN EN 15 635 und die Betriebssicherheitsverordnung (BertSichV) verlangen von Lagerbetreibern eine jährliche Inspektion ihrer Regaleinrichtungen durch eine fachkundige Person (Experteninspektion). Der Lagerbetreiber ist für den sicheren zustand seiner Arbeitsmittel (auch Regale) und die Sicherheit seiner Mitarbeiter verantwortlich. Prüfpflichtige Regalsysteme Fachbodenregale Palettenregale Kragarmregale Kleinteilregale Einfahrregale Durchfahrregale Durchlaufregale mehrgeschossige Anlagen Unsere ausgebildeten und durch den TÜV Süd zertifizierten regalinspekteure unterstützen Sie mit Fachkompetenz und langjähriger Erfahrung. Wir beurteilen Ihre Regale und Regalanlagen und protokollieren die festgestellten Mängel gemäß den Schadensklassen in einem Prüfprotokoll. Unsere Inspektionen erfolgen bei laufendem Betrieb. Die Regalinspekteure führen Sichtkontrollen durch und inspizieren die Einhaltung der Vorschriften in den Bereichen Schutzmaßnahmen, Regalbauteile und Beladung. Die Einhaltung der Sicherheitsrichtlinien gemäß DGUV-Regel 108-007 (ehemals BGR234) gehören ebenso dazu, wie die Erkennung von sichtbaren beschädigungen, verformungen und fehlenden Bauteilen. Unsere Inspekteure weisen direkt vor Ort auf Schäden hin und geben Empfehlungen für eine Wiederherstellung der Sicherheit

Speichersysteme sorgen für hohe Autarkie. Jetzt unabhängig werden! Egal, ob zur Neuanschaffung einer Photovoltaikanlage oder zur Nachrüstung – wir installieren die leistungsfähigsten Stromspeicher von den Top-Herstellern BYD, SMA oder VARTA in Ihrem Eigenheim oder Unternehmen. Werden Sie Ihr eigener Energieversorger durch mehr Eigenverbrauch dank Stromspeicher.

meurer Speichersysteme werden in vollautomatische Verpackungslinien eingebunden. Sie haben die Aufgabe, bei Störungen an der Endverpackungslinie die Produkte zu speichern und somit ein Abschalten der Produktionsanlage zu verhindern.  Mit dem CM/HSP Horizontalspeicher und dem CM/VSP Vertikalspeicher bietet meurer seinen Kunden leistungsfähige Lösungen für unterschiedlichste Produkte.   Ihre Vorteile  wartungsarme Technik  „First in – First out“-Prinzip  Ablesen des aktuellen Füllstands über Ethernet auch außerhalb der Produktionshalle  Speicherung der Produkte drucklos 

Hänel Industrie-Rotomat

Für die Konstruktion und Fertigung von geordneten, teilgeordneten und ungeordneten Speichersystemen bietet Industrieservice Schreiner professionelle Lösungen. Entsprechend Ihren Vorgaben und Wünschen bringen wir uns mit individuellen fachgerechten Konstruktionen ein. Auch Umbauten eines anderen Speicherkonzepts führen wir gerne aus.

Palettenregale Breitfachregale Kragarmregale Kabeltrommelregale Automatische Regalanlagen (autom. Kleinteilelager, Hochregallager) Lager- und Kommissionierbühnen Einfahrregale Verschieberegale Durchlaufregale Sonderlösungen Zubehör Als Partner der Anlagenindustrie liefern wir auch Einzelkomponenten aus der Regaltechnik zu.

Kritische Bauteile oder Baugruppen können nach kürzester Zeit Schaden nehmen, setzt man sie normalen Umgebungsluftbedingungen aus. Der Schaden kann durch die in der Luft enthaltene Feuchtigkeit, durch den Sauerstoff oder durch Schadstoffe in der Luft verursacht werden. Die laflow Aufbewahrungssysteme dienen dazu, die Produkte oder Baugruppen vor diesen Einflüssen zu schützen

Entwurf, Produktion, Steuerung, Montage und Inbetriebnahme von Automatisierungs- und Montagearbeitsplätzen Ob kompakte Kleinsteuerung oder leistungsfähiger Controller für höchste Ansprüche, wir bieten Ihnen eine umfangreiche Auswahl an individuellen Lösungen für ihren Automationsaufgabe oder Prozesse. Von der Planung über die Programmierung bis hin zum Bau der Anlagen, erhalten Sie von uns alles aus einer Hand.

Halb- oder vollautomatische Lager Haben Sie ein manuelles Lager und wollen dieses halb- oder vollautomatisch betreiben, aber es besteht kein Bedarf für ein grosses Hochregallager? Dann sind Sie bei uns genau richtig. Wir planen auch für Sie die sinnvollste Lösung für ein halbautomatisches oder automatisches Lager. Angepasst auf Ihre individuellen Platzverhältnisse und einzulagernden Produkte. Wir bauen in Inox (Chromstahl) und Normalstahl. Beispiel Kutterwagen Lager

Leistung: 20 Takten/min. Produktschonende Vereinzelung durch Spreizung der Eintaktbänder Zusammenführung mit Hilfe von Relativbewegungen Durch einen Mikroprozessor geregelte Synchronisation der Taktzyklen Anwendungsgebiete: für Bereiche, wo hohe Taktzahlen gefahren werden und empfindliche Produkte schonend vereinzelt werden müssen

Automatisierung für Verpackungsprozesse Repetitive Aufgaben lassen sich effizient automatisieren! MULTIVAC bietet ein breites Portfolio, welches stetig erweitert wird. Automatisierung für Verpackungsprozesse In Zeiten von Personalmangel, bei gleichzeitiger Forderung nach mehr Effizienz in den Prozessen, sollten weder zu wenig noch häufig wechselndes Personal die Produktivität Ihrer Verarbeitungs- und Verpackungsprozesse beeinflussen. Dabei lassen sich repetitive Aufgaben effizient automatisieren! MULTIVAC bietet ein breites Portfolio, welches stetig erweitert wird. Automatisierungs- und Roboticsysteme für Wachstum ohne Personalaufstockung MULTIVAC Automatisierungslösungen erhöhen die Prozesseffizienz und gewährleisten einen optimalen Produktfluss. Sie sind in allen Leistungsklassen sowie in verschiedenen Hygienestandards für die Branchen: Food, Medical, Pharmaceutical sowie Industry - und Consumer Goods verfügbar. Das Spektrum umfasst Lösungen für das automatisierte Transportieren, Orientieren, Beladen und Vereinzeln von Produkten, Packungen und Kartons. Höchste Leistung, Präzision und Flexibilität – garantiert die optimale Auslegung auf Ihre individuelle Leistungsanforderung. MULTIVAC Automatisierungs- und Roboticslösungen können nicht nur bei neuen Gesamtlinienlösungen eingesetzt, sondern auch nahtlos in bestehende Verpackungslinien integriert werden.

Die Paletten werden auf eine Rollenbahn gestellt und ein Roboter depalletiert die Säcke einzeln auf das Förderband der Sackentleermaschine. Hier werden die Säcke aufgeschnitten und Produkt und Leersack getrennt. Eine anschließende Schutzsiebung verhindert Sackschnipsel im Produkt. Die leeren Säcke werden in einer Ballenpresse zu Ballen gepresst und können mittels Gabelstapler oder Hubwagen geholt werden. Als Beispiel hier eine E-PVC Anlage für 400Sack/h. Anstatt eines Roboters kann man auch einen Hub-Kipptisch nutzen. Der Arbeiter, der die Säcke auflegt, muss die Säcke nur noch auf das Förderband ziehen und nicht heben. Die einfachste Variante ist nur ein Förderband. Hier muss der Arbeiter die Säcke von der Palette heben und auf das Förderband legen.

Automationsanlagen für höchste Qualität und Quantität, für kurze Durchlaufzeiten und Prozesssicherheit.

Durch unsere Systemautomation sorgen wir für ein Optimum in Ihrem Produktionsprozess. Systemautomation Die richtige Handling-, Einlege- & Entnahmestationen sorgen dafür, dass alles läuft wie es laufen soll. Z.B. finden sie ihren Einsatz in der Bestückung und Entnahme von Werkstücken bei Fräscentern, Drehbänken und Montageanlagen, in der Palettierung von Werkstücken, in der Montage von Kleinteilen, bei Nacharbeiten, wie auch in der Qualitätskontrolle. Vorteile: •Reduzierung der Betriebskosten •Verbesserung der Produktqualität •Steigerung der Produktionsleistung und Fertigungsflexibilität •Steigerung des Ertrags Beispiele: •Teileschonende Palletierung •Mannlose beidseitige Bearbeitung auch bei Maschinen ohne Gegenspindel möglich •Platzsparende Teileeinordnung → längere Maschinenlaufzeiten •Einfügen von simplen Nacharbeitungsaufgaben (Ausblasen, Entgraten, Sortieren, Prüfen, Zählen, Wiegen, ect.) •Geordnete Teile → Vorteile bei nächsten Handhabungsprozessen (Reinigung, Montage etc.)

Mit unseren Automatisierungs-Komponenten können wir Ihre Produktivität effizient und prozesssicher aufbauen. Unsere qualifizierten Mitarbeiter in der Konstruktion erstellen Ihnen gerne ein auf Ihre Anforderungen passendes Konzept.

Seit 1975 baut und implementiert Yokogawa Prozessleitsysteme. Yokogawa hat eine ausgezeichnete Lösung für eine integrierte sicherheitsgerichtete Steuerung.

Automatisches Lagersystem für Sleeves, Anilox und Adapter kompaktes Design anpassbare Steuerung EC-Norm-konform mechanische Widerstandsfähigkeit Innovatives automatisches Sleeve-Lagersystem für Flexodrucksleeves, Adapter und Anilox-Sleeves, individuell anpassbar an die Bedürfnisse. Für die zu lagernden Sleeve-Größen und -Mengen sind entsprechende Transportpaletten vorgesehen (mit passenden Haltern für die Sleeves, um ein Umfallen zu verhindern), die vom Benutzer in den gewünschten Positionen eingelagert und aus dem Lager entnommen werden können. Die Anzahl der Sleeves, die pro Palette vertikal positioniert werden können, richtet sich nach den Sleeve-Durchmessern. Mit Hilfe einer speziellen, aber einfachen Software können Sleeves innerhalb weniger Minuten ein- oder ausgelagert werden. Die Wartezeit während des automatischen Entnahmevorgangs kann vom Bediener für andere Arbeiten genutzt werden. Das Robotic Sleeve Storage ermöglicht eine äußerst effiziente und sichere Nutzung der verfügbaren Lagerfläche und -höhe, wobei die vertikale Einlagerung Verformungen der Sleeves vorbeugt. Das System ist CE-zertifiziert und wird je nach individuellem Bedarf angeboten. Spezifikation Optionales Zubehör: - Verschlusssystem zum Schutz der Sleeves vor Staub, UV-Strahlung, etc. - Handwagen in mehreren Positionen (4-6-8) zur Bewegung der Sleeves vom Lagerungssystem zum Vorbereitungsbereich der Sleeves - Fernbetreuungsdienst - System zur Bewegung der Sleeves vom Be- und Entladeplatz mit Handwagen PDF-Katalog herunterladen

Zur Teilautomatisierung von Montageabläufen bei aufwendigen Prozessen oder geringen Stückzahlen.

MONOFLO Ihr kompetenter Partner, der Schaltanlagen für moderne Steuerungsanlagen und Automatisierungsanlagen produziert. Wir fertigen im Kundenauftrag Schaltschränke für die Qualitätssicherung im Automobilbau, der Glasindustrie, der Druckindustrie sowie im Bereich der Textilfertigung. In unserer bulgarischen Fertigung können wir kostengünstige Stundensätze garantieren und Ihnen niedrige Preise weitergeben. Dabei organisieren und steuern wir den Materialeinkauf von Deutschland aus. Für komplexe Steuerungen von Schaltschränken und ganz individuelle Anforderungen setzen sich unsere erfahrenen Ingenieure mit Ihnen an einen Tisch und entwickeln für Sie die passende Lösung. Wir können mit unseren Systemen und Fertigungsmaschinen auf jegliche Kundenwünsche eingehen. Modernster Schaltschrankbau, vom kleinsten Schalttableau bis hin zu komplexen Schaltschrankanlagen Rund um den Schaltschrankbau garantieren wir Ihnen schnelle Lieferzeiten bei höchster Qualität und günstigen Preisen. Die Produktion und unser Lager, sind stets gut auf jegliche Anforderung eingestellt.

Blechlager, Kassettenregal, Wechselturm und smarte Böckelt-Lösungen zum Lagern und Verwalten von Blechtafeln, Reststücken und ganzen Blechpaketen. Varianten Vorteile Blechlagerkonzepte Kundenstimmen BÖCKELT TOWER® Das intelligente Regal zur Lagerung von Blechtafeln, Blechpaketen.

Der Elektronikdistributor TTI, Inc. vereinfachte seine täglichen Abläufe in der europäischen Zentrale bei München erheblich, indem er 2018 auf eine Intralogistiklösung von Element Logic umrüstete. Das hochmoderne Logistikzentrum von TTI beinhaltet u.a. Fachboden-, Lift-, Shuttle- und Palettenlager, 2,8 km Fördertechnik und die größte auf einer Bühne montierte AutoStore-Anlage der Welt. TTI, Inc. wurde im Jahr 1971 in Fort Worth/Texas, USA gegründet, mit Start in Europa in 1992. Heute verfügt das Unternehmen über mehr als 100 Standorte in Europa, Nordamerika und Asien. In seiner Position als Weltmarktführer sind Raum-, Energie- und Kosteneffizienz für TTI essentielle Erfolgsfaktoren. Lagerplatzengpässe sowie lange Laufwege und Durchlaufzeiten stellten jedoch im ursprünglichen Distributionszentrum eine zunehmende Herausforderung dar. Im Jahr 2018 erweiterte das Unternehmen sein bestehendes Distributionszentrum in Maisach-Gernlinden bei München, erbaute ein neues Lagerhaus und investierte in ein AutoStore-System von Element Logic, mit dessen Hilfe das nutzbare Lagervolumen mehr als verdreifacht werden konnte. TTI hat ca. 100.000 verschiedene Teile immer am Lager verfügbar. Diese können nun platzsparend gelagert und gleichzeitig schnell und effizient kommissioniert werden. Mit 40.000 Auftragspositionen pro Woche und dem Versprechen, fast alle Teile europaweit innerhalb von 24 Stunden zu liefern, sichert der international agierende Elektronikdistributor TTI seinen exzellenten Kundenservice mit der neuen Technik. Das gesamte Volumen der Halle nutzen Der Kern der ursprünglichen AutoStore-Anlage beinhaltete im ersten Schritt 117.000 Behälter, die auf einer 5,5 m hohen Stahlbaubühne in der Halle in Stapeln mit jeweils 16 Behältern eng nebeneinanderstehen. Mit dieser baulichen Meisterleistung kann das gesamte Volumen der Halle bestmöglich genutzt werden, da unter der Bühne zusätzlich Platz für Warenein- und ausgang mit den dazugehörigen Arbeitsplätzen geschaffen wurde. ULTIMATIVE RAUMEFFIZIENZ: Da die AutoStore-Anlage auf einer Bühne montiert wurde, kann die gesamte Bodenfläche für Logistikprozesse genutzt werden. Der Kern der 3.800 m² großen AutoStore-Anlage sind die direkt aufeinander gestapelten Kisten, die auf einer 5,5 m hohen Stahlbaubühne in der Halle stehen. Bei TTI sind es 16 Behälter, die übereinander gestapelt sind. In der Länge hat die Anlage 82 Kisten aufgereiht, in der Breite stehen 119 Kisten nebeneinander – eine bauliche Meisterleistung. Da die Lagertechnik zudem auf mehreren Ebenen positioniert ist, wird die verfügbare Fläche besonders effizient genutzt. Roboter und Menschen arbeiten zusammen Eine AutoStore-Anlage ist anders aufgebaut als herkömmliche Intralogistiksysteme. Diese besteht aus verschiedenen Ebenen, vom Grid und den Fahrschienen über die Behälterstapel und Schächte bis hin zu den Wareneingangs- und Kommissionierstationen. Es gibt keine Regale oder Wege dazwischen, wodurch viel Platz eingespart wird. AutoStore bietet einen enormen Vorteil bei der Nutzung der vorhandenen Lagerfläche im Vergleich zu klassischen Systemen – es können bis zu 80% eingespart werden. Das einzigartige Lager- und Kommissioniersystem eignet sich für sämtliche Branchen und Unternehmensgrößen. WARENEINGANG: Das Einlagern neu eingetroffener Waren erfolgt über vier Einlagerungsplätze (Swing Ports) im Erdgeschoss der Halle. Auf dem derzeit noch 60 x 60 Meter großen Aluminiumgitter rasen 50 intelligente AutoStore-Roboter mit einer Geschwindigkeit von 3,1